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　　熱壓機的操作流程：
1.檢查壓板和輔助壓層的表面(高溫膜等。)壓機的清潔，并清潔任何異物如鋸屑和灰塵；檢查輔助層壓板(高溫薄膜等。)有破損、壓紋等缺陷，如有更換；檢查壓機加熱系統的導熱油量是否充足，油量應為膨脹罐底部留有2-5厘米深的液位油，否則應及時添加。
2.打開電源，根據工件加工工藝要求的溫度設置壓機的溫控系統。溫控設置完成后，啟動導熱油循環泵開關和導熱油加熱控制開關，啟動壓機溫控系統。
3.取下保壓和定時時間繼電器面板的保護蓋，根據生產過程中工件壓制時間的要求，設定壓機的保壓和定時。
4.根據工件受力寬度的面積和生產工藝要求的加工工藝的單位面積(kg/c㎡)，從壓力機附帶的壓力表中找出工件應使用的較大壓力值，調整壓力控制器的按鈕來設定壓力。壓力控制器刻度盤上的紅色指針為上限壓力調節指針，黑色指針為系統工作指針。順時針方向調整按鈕以降低設定壓力值，逆時針方向調整按鈕以增加設定壓力值。
5.壓機調整設定完成后，待溫度達到設定溫度后，即可對工件進行壓制。
6.如果壓力機的加工件在壓力機中歪斜，用長木條校正；在壓機的壓制和關閉項目中，操作人員不得觸摸壓板，嚴禁離崗。密切注意設備的工作情況和壓板之間工件的壓縮情況。如有異常，應立即停止關閉。嚴禁觸摸壓機內的工件或壓板，嚴禁在壓機壓板關閉項目中用手關閉機械傳動部件，以防擠壓燙傷事故。
7.保壓時間設定到點后，壓機保壓自動停止，壓板下降，被壓工件用木條從壓機中彈出，從壓板中抽空。
8.工作結束后，清潔壓板表面，無壓關閉壓板，待壓機溫度降至60℃以下后，關閉加熱系統和主電源，清理現場。